目前大多數(shù)工業(yè)窯爐的運(yùn)行控制的主要參數(shù)需要人工干預(yù),窯溫窯壓波動大,爐況運(yùn)行不穩(wěn)定,爐 內(nèi)燃燒氣氛無測控,能耗高;針對目前窯爐控制的現(xiàn)狀,我公司自主研發(fā)的高溫?zé)煔庠诰€分析技術(shù)旨在 檢測高溫?zé)煔庵械难?、一氧化碳、煙氣溫度等參?shù),通過含氧量和一氧化碳含量得出正確的空氣過剩系 數(shù),并根據(jù)空氣過剩系數(shù)精確控制窯爐中的料、煤(煤氣)、風(fēng)的比例和窯爐溫度,對窯爐運(yùn)行實現(xiàn)真 正的全自動控制,從而實現(xiàn)燃燒效率最大化。
在被控工業(yè)爐窯尾部或煙道內(nèi)插入煙氣采樣頭,煙氣在儀器系統(tǒng)作用下,從采樣頭吸入,經(jīng)冷卻、 除濕、除塵等凈化后進(jìn)入測量室。測量室各氣體傳感器,將煙氣中各相關(guān)氣體成份濃度值,轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn) 模擬電信號后與原DCS系統(tǒng)各相關(guān)數(shù)據(jù)一起輸送到中央控制系統(tǒng)。
⊙系統(tǒng)檢測響應(yīng)速度快,降任了儀器分析滯后時間;
⊙煙氣凈化程度高,提高了儀器使用壽命和測量精度;
⊙傳感器自動標(biāo)定,確保測量數(shù)站準(zhǔn)確;
⊙運(yùn)行狀態(tài)自動監(jiān)測,故肆報警及信息遠(yuǎn)傳;
⊙系統(tǒng)自動清洗,提高了儀器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的可靠性;
⊙使用雙硬件冗余,自動查錯自動更換;
⊙帶可操作界面,使用簡單方便;
⊙標(biāo)準(zhǔn)信號輸出,抗干擾強(qiáng)。